設(shè)備特點

a.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。

由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

b.熱量利用率高。

污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá) 90%以上。

c.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。

旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的運(yùn)動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離遠(yuǎn)時）攪拌功能，傳熱均勻，浮動收油裝置圖片，提高了傳熱效果。

1、泥漿作為一種水分含量較高、粘性較大的物料，在使用脫水設(shè)備對其處理的時候，難免會出現(xiàn)泥漿粘結(jié)在筒體內(nèi)壁，或者對濾網(wǎng)造成堵塞的狀況，這樣的話將會直接影響到設(shè)備的正常作業(yè)。這就需要我們對泥漿脫水設(shè)備使用一段時間后，要定期清理濾網(wǎng)，并在脫水設(shè)備筒體內(nèi)壁安裝合適的清除刮板裝置。

2、在對泥漿脫水機(jī)開機(jī)之前，要做好對設(shè)備各個方面的認(rèn)真檢查工作，比方說零部件各個連接部位的連接情況，螺絲螺栓是否松動，配件的磨損程度以及潤滑油是否充足等，特別是對泥漿脫水設(shè)備內(nèi)部線路的狀況要做好仔細(xì)的檢查，這樣才能保證泥漿脫水作業(yè)的安全穩(wěn)定進(jìn)行。

3、當(dāng)泥漿干燥設(shè)備運(yùn)行一段時間后，要注意對設(shè)備機(jī)械部件及運(yùn)行狀況做好檢修工作，一旦發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象要及時處理，在故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。另外，浮動收油裝置使用年限，在泥漿脫水過程中，要注意定期檢查干燥設(shè)備的溫度是否超過設(shè)定溫度，保證干燥作業(yè)的順利進(jìn)行。

后，在泥漿干燥設(shè)備作業(yè)結(jié)束后，浮動收油裝置，要注意對設(shè)備進(jìn)行及時的清理工作，以防止有殘余物料對設(shè)備造成腐蝕。當(dāng)泥漿干燥設(shè)備長時間閑置不用的情況下，還要注意做好對設(shè)備的存放工作，這樣才能更好地確保其持久耐用。

污泥干燥機(jī)主要由引風(fēng)機(jī)、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。因此工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚(yáng)料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成。

一、導(dǎo)料區(qū)，濕污泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；

二、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程；

三、清理區(qū)，濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，環(huán)流浮動收油裝置，在這個過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；