”和“零速”原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥于一體，是一種節(jié)能的水質(zhì)凈化設(shè)備.CQJ型超效淺層離子氣浮是集絮凝、氣浮、撇渣、刮泥以一體的氣浮裝置，運(yùn)用了“淺池理論”及“零速原理”進(jìn)行設(shè)計(jì)，停留時(shí)間僅需3-5分鐘，強(qiáng)制布水，進(jìn)出水都是靜態(tài)的，微氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個(gè)氣浮分離過(guò)程，浮渣瞬時(shí)排出，水體擾動(dòng)小出水懸浮物低，出渣含固率高，懸浮物去除率可達(dá)90%—99.5%以上，COD的去除率可達(dá)到65%—90%，組合氣浮設(shè)備，色度的去除率可達(dá)到70%—95%。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，特別涉及一種序進(jìn)式氣浮裝置。

背景技術(shù)

氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實(shí)現(xiàn)固液或者液液分離的過(guò)程。

氣浮作為廢水預(yù)處理除油系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，特別在鋼鐵、石化、機(jī)械加工、造紙等行業(yè)中。但采用一級(jí)氣浮反應(yīng)還不足以讓油、懸浮物等污染因子去除到后續(xù)設(shè)施可以承受的濃度，為達(dá)到繼續(xù)降低污染物的目的，淺層氣浮設(shè)備，因此通常采用將兩臺(tái)氣浮串聯(lián)起來(lái)進(jìn)行處理的方法。雖然目的達(dá)到了，但是缺點(diǎn)也很明顯：

1）占地面積大，兩臺(tái)氣浮前面都需要獨(dú)立的混凝反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池，中間還需要管道連接，占地面積太大；

2）能耗高。兩臺(tái)氣浮都配備獨(dú)立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等；

3）加藥量多，兩臺(tái)氣浮需分段加藥，加藥量比較大；

4）投資高，同樣的兩臺(tái)設(shè)備從設(shè)備、材料、控制等方面都偏高。

因此，鑒于現(xiàn)有廢水兩級(jí)氣浮所存在的一些問(wèn)題，特別需要一種滿足廢水預(yù)處理功能的設(shè)備，來(lái)彌補(bǔ)現(xiàn)有的兩級(jí)串聯(lián)氣浮設(shè)備的不足之處。

一、開(kāi)啟步驟

1、開(kāi)機(jī)前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查氣水混合罐處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

二、操作步驟

1、控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。

2、達(dá)到進(jìn)水量后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)堰，氣浮設(shè)備，控制水位達(dá)到集渣槽頂端不溢流到集渣槽內(nèi)以便刮渣徹底。

3、氣浮設(shè)計(jì)回流比為30%，單臺(tái)氣液混合泵處理量為60m3/h。來(lái)水量大于250m3/h時(shí)開(kāi)氣液混合泵2臺(tái)。

4、啟動(dòng)氣液混合泵時(shí)先關(guān)閉氣液混合罐的閥門，逐漸開(kāi)啟2臺(tái)水泵進(jìn)水閥門，使氣液混合罐壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)再打開(kāi)氣液混合罐出口閥門，使氣液混合罐內(nèi)達(dá)到飽和狀態(tài)后將罐內(nèi)富余空氣一起排出后，調(diào)整2臺(tái)氣液混合罐0.35-0.4MPa時(shí)穩(wěn)壓運(yùn)行。

5、調(diào)整氣液混合罐0.35-0.4MPa時(shí)穩(wěn)壓運(yùn)行后查看氣浮曝氣情況，氣浮曝氣時(shí)氣泡微細(xì)并緩慢升起，水體充氧達(dá)到飽和狀態(tài)，水體顏色逐漸變?yōu)槿榘咨?/span>

6、查看浮渣情況根據(jù)來(lái)水水量投加加藥量。