（1）濾帶。要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對(duì)污泥顆粒的攔截性能。

（2）輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過(guò)氣動(dòng)裝置完成。

（3）濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動(dòng)系統(tǒng)來(lái)控制。濾帶張力一般控制在0.3－0.7MPa，常用值為0.5MPa。

（4）帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對(duì)帶速的要求各不相同，污泥脫水設(shè)備，即對(duì)任何一種特定的污泥都存在一個(gè)很好的帶速控制范圍，在該范圍內(nèi)，污泥脫水設(shè)備哪家好，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，污泥脫水設(shè)備價(jià)格，又能得到高質(zhì)量的泥餅。

污泥脫水機(jī)械的種類：

    污水處理廠的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。各種污泥對(duì)脫水機(jī)的適應(yīng)有一定的不同，目前國(guó)內(nèi)污泥脫水機(jī)的常用機(jī)型有：離心式、濾帶式、螺旋環(huán)牒式及板框式。沉淀污泥的脫水，絮凝劑的選用及配比操作很關(guān)鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對(duì)的順利。以下簡(jiǎn)單介紹三種機(jī)型的實(shí)際使用情況，供甄選：

1、離心式：三種污泥均能適應(yīng)，但耗能高、高轉(zhuǎn)速導(dǎo)致噪音大。

2、濾帶式：適應(yīng)物化污泥，且濾餅含水率低，對(duì)混合污泥和生化污泥的適應(yīng)性差，回流污泥多，反沖洗用水量大、能耗高，維修復(fù)雜。

3、螺旋環(huán)牒式：以日式樣機(jī)為代表的首代脫水機(jī)國(guó)內(nèi)已推廣應(yīng)用了3-4年，缺點(diǎn)是產(chǎn)量偏低。

常用板框壓濾機(jī)

板框式壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備，在歐美污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用很多。壓濾機(jī)將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成一個(gè)壓濾室。污泥從進(jìn)料口流入，水通過(guò)濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內(nèi)濾布上，濾板和濾框松開(kāi)后泥餅就很容易剝落下來(lái)，具有操作簡(jiǎn)單，濾餅含固率高，適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

板框式壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過(guò)濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、(C3H6)n和橡膠等材料制造。

板框式壓濾機(jī)設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機(jī)采用間斷運(yùn)行方式，時(shí)產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對(duì)較小，但是脫水率較高，污泥脫水設(shè)備生產(chǎn)商，泥餅含水率可達(dá)70%-85%，此外，該設(shè)備還有需專人看守，自動(dòng)性較差；活動(dòng)部件多，不穩(wěn)定；設(shè)備投資稍低；維修難度大；操作較為復(fù)雜，須專人管理；使用壽命短等特點(diǎn)。

板框式壓濾機(jī)主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機(jī)相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過(guò)濾介質(zhì)（如濾布），濾框和濾板通過(guò)兩個(gè)支耳，架在水平的兩個(gè)平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時(shí)通過(guò)壓緊裝置壓緊或拉開(kāi)。壓濾機(jī)通過(guò)在板和框角上的通道或板與框兩側(cè)伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過(guò)濾過(guò)程中，濾餅在框內(nèi)集聚。一般板框式壓濾機(jī)的工作壓力為0.3~0.5MPa，壓濾機(jī)工作壓力為1~2MPa.