技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備,特別涉及一種序進(jìn)式氣浮裝置。

背景技術(shù)

氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實(shí)現(xiàn)固液或者液液分離的過程。

氣浮作為廢水預(yù)處理除油系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，特別在鋼鐵、石化、機(jī)械加工、造紙等行業(yè)中。但采用一級氣浮反應(yīng)還不足以讓油、懸浮物等污染因子去除到后續(xù)設(shè)施可以承受的濃度，為達(dá)到繼續(xù)降低污染物的目的，因此通常采用將兩臺氣浮串聯(lián)起來進(jìn)行處理的方法。雖然目的達(dá)到了，但是缺點(diǎn)也很明顯：

1）占地面積大，兩臺氣浮前面都需要獨(dú)立的混凝反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池，中間還需要管道連接，占地面積太大；

2）能耗高。兩臺氣浮都配備獨(dú)立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等；

3）加藥量多，兩臺氣浮需分段加藥，加藥量比較大；

4）投資高，同樣的兩臺設(shè)備從設(shè)備、材料、控制等方面都偏高。

因此，鑒于現(xiàn)有廢水兩級氣浮所存在的一些問題，特別需要一種滿足廢水預(yù)處理功能的設(shè)備，來彌補(bǔ)現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮設(shè)備的不足之處。

      發(fā)明內(nèi)容

      本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對已有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種序進(jìn)式氣浮裝置。在達(dá)到現(xiàn)有兩級串聯(lián)氣浮對油及懸浮物等污染因子同等去除效果的情況下，能有效彌補(bǔ)現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮的不足。本實(shí)用新型主要包括:箱體、曝氣機(jī)、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴(kuò)張管、溶氣泵,其特征在于所述序進(jìn)式氣浮裝置為常壓容器，由碳鋼或不銹鋼或混凝土制作經(jīng)防腐處理的箱體為框架結(jié)構(gòu)，曝氣機(jī)垂直安裝在箱體前端，箱體的前端設(shè)有曝氣室，下部設(shè)有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣機(jī)中空設(shè)計，內(nèi)有中空管道，中空管道頂部與大氣相通，底部與旋轉(zhuǎn)中空葉輪相通，曝氣機(jī)的中空葉輪高速旋轉(zhuǎn)在曝氣室內(nèi)形成微負(fù)壓的真空區(qū)，將空氣從中空管道的頂部吸入，經(jīng)過渦凹曝氣機(jī)高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)生微小氣泡。微小氣泡與從箱體前端曝氣室進(jìn)入的廢水接觸，將反應(yīng)后的油與懸浮物承托上升到液位表面。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部，刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣經(jīng)過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體中間的底部設(shè)有碳鋼制成的擴(kuò)張管，箱體的后端裝有溶氣泵，溶氣泵經(jīng)管道與擴(kuò)張管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再次混合，在高壓下混合后形成溶氣水經(jīng)擴(kuò)張管釋放，讓微小氣泡將剩余的污染物上升到液位表面。廢水從下部流至后段，經(jīng)過同溶氣泵產(chǎn)生的溶氣水混合進(jìn)一步將油與懸浮物上浮至液位表面再次由刮渣裝置刮除。箱體前端曝氣室設(shè)有污水輸入口，箱體后端設(shè)有可調(diào)節(jié)溢流堰板的清水排出口。

     所述由不銹鋼、橡膠、高聚物等材料制作的刮渣裝置由電機(jī)驅(qū)動，圍繞兩端的鏈輪循環(huán)轉(zhuǎn)動，氣浮裝置設(shè)有二套刮渣裝置，一臺電機(jī)帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設(shè)置在刮渣裝置的下方。

HLQF氣浮設(shè)備解決設(shè)備是當(dāng)今國際性上較的這種水凈化設(shè)備，該機(jī)器設(shè)備解決好用、解決工作能力大。

HLQF氣浮機(jī)解決設(shè)備選用動態(tài)性漏水、靜態(tài)數(shù)據(jù)出水量，設(shè)備進(jìn)、出水量選用濁度儀持續(xù)檢測，其主要參數(shù)信號傳至加藥裝置，加劑量的尺寸有自動加藥裝置來進(jìn)行，一起氣浮油物解決設(shè)備的溶氣水系統(tǒng)軟件、排泥系統(tǒng)軟件，均為全自動工作中，機(jī)器設(shè)備的運(yùn)作動態(tài)性可將數(shù)據(jù)信號接至集中化主控室。