三、停機步驟

1、關(guān)閉刮渣機。

2、關(guān)閉氣浮進水泵。

四、日常巡查及設備維護操作和維護

1)操作者必須了解設備安裝及試運中的全部情況，做到對設備心中有數(shù)；認真交接班，將每班設備運行情況詳細交待給下一班；并與維修人員密切配合，保持設備長周期安全運轉(zhuǎn)。

2)經(jīng)常注意設備各連接部位的緊固情況；定期加油，以保證各潤滑點充分潤滑；檢查過電流繼電器的工作可靠性；檢查各軸承溫度，注意設備運行時有無異常音響、震動、松動、卡阻等情況；定期檢查和調(diào)節(jié)傳動鏈條、牽引鏈條的松緊程度；嚴禁池內(nèi)掉入雜物，以免卡阻設備，若運行中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，消除后再使用。

車間可根據(jù)生產(chǎn)的實際情況制定出本崗位的切實可行的操作規(guī)程，并要嚴格執(zhí)行。

3）定期檢查刮渣機、水泵的潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油（每3個月添加一次，6個月更換一次）。

4）根據(jù)反應池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。

5）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；

6）經(jīng)常檢查氣水混合罐的水壓，使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。

7）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。

   一、概述：

射流式汽浮凈化機一種新型固液分離多級氣浮凈化油水處理設備。

   二、工作原理：

射流氣浮凈化機(除焦油器)的工作是通過循環(huán)水泵（射流泵）利用射流方式將空氣吸收到溶氣水系統(tǒng)中，形成氣水混合狀態(tài)液-溶氣水，氣水混合液經(jīng)加壓溶氣罐再分別進入主罐體中多梯級處理的各個反應腔中，由特別的均衡釋放器釋放溶氣水，溶氣水中氣泡粒徑細小(10-50μm)，使其粘附于絮體，造成整體比重小于液體的狀況，根據(jù)浮力原理使絮體浮出水面，從而分離出水中污染物。污染物在設備的不同位置被收集后集中排放到地下收集槽或機械化澄清槽，浮選凈化后的水可重復使用。氣浮凈化機具有先進的射流式溶氣系統(tǒng)和均衡釋放系統(tǒng)，,實現(xiàn)了多級串聯(lián)式浮選,提高了油或懸浮物的去除率。

裝置應用

1、造紙廠紙機白水回收及中段廢水纖維回收及黑液中木質(zhì)素的回收；

2、機械工業(yè)，石油工業(yè)中的乳化液、含油廢水的固液分離；

3、汽車工業(yè)或其它工業(yè)的油漆處理及印染廢水處理；

4、屠宰及食品工業(yè)等的前處理工序；

5、難以生物降解有機物的加藥反應固液分離處理；

6、重金屬離子、電鍍廢水的化學處理固液分離工藝

7、城市自來水、飲用水處理工程；

8、污水處理工藝中剩余污泥的固液分離及濃縮工藝。