處理的氣浮裝置，包括依次連接的原水機(jī)構(gòu)、氣浮機(jī)構(gòu)和催化氧化機(jī)構(gòu)，原水機(jī)構(gòu)包括原水池和污水泵，氣浮機(jī)構(gòu)包括氣浮機(jī)、制氧機(jī)和臭氧發(fā)生器，催化氧化機(jī)構(gòu)包括射流器和催化氧化箱。在氣浮機(jī)的箱體中設(shè)置有溶氣區(qū)、氣浮區(qū)和清水區(qū)，溶氣區(qū)的外側(cè)下部設(shè)置有污水進(jìn)口，污水進(jìn)口通過(guò)污水泵與原水池相連，溶氣區(qū)的上方設(shè)置有溶氣罐，溶氣罐分別與制氧機(jī)和臭氧發(fā)生器相連，氣浮區(qū)的底部安裝有多個(gè)曝氣盤，曝氣盤均與臭氧發(fā)生器相連，清水區(qū)的出水口通過(guò)射流器與催化氧化箱的清水進(jìn)口相連，催化氧化箱內(nèi)的下部設(shè)置有多個(gè)第二曝氣盤，第二曝氣盤均與臭氧發(fā)生器相連，催化氧化箱內(nèi)的頂部設(shè)置有多個(gè)紫外線燈管。

        氣浮設(shè)備是一種除去各種各樣工業(yè)生產(chǎn)和市政污水中的固態(tài)懸浮固體、植物油脂及各種各樣透明液體的機(jī)器設(shè)備。該機(jī)器設(shè)備廣泛運(yùn)用于煉油廠、化工廠、釀制、食用油生產(chǎn)制造與精練、宰殺、電鍍工藝、印染廠等化工廢水和市政污水的解決。 氣浮裝置加工工藝基本原理: 源水進(jìn)到混合反應(yīng)器，在混合反應(yīng)器中添加除污劑或助凝劑，以產(chǎn)生可分離出來(lái)的斜板沉淀池物; 經(jīng)預(yù)備處理后的污水進(jìn)到氣浮裝置，在滲水室污水和水氣混合物中釋放出來(lái)的細(xì)微汽泡混合。這種細(xì)微汽泡黏附在污水中的絮體上，產(chǎn)生比例低于水的氣浮體。氣浮體升高至河面凝聚力成漂油，根據(jù)排油機(jī)刮至收油槽;

          氣浮設(shè)備的調(diào)試及運(yùn)行操作要點(diǎn)是首先要把氣浮池內(nèi)灌滿清水，之后一次打開回流泵的進(jìn)、出水閥及釋放閥，后要關(guān)閉射流器的進(jìn)水和吸氣閥，接下來(lái)還要啟動(dòng)回流泵，等待一段時(shí)間，往溶氣罐注水直到泵的自身壓力升高到0.45到0.65兆帕范圍的情況下，應(yīng)當(dāng)慢慢的開啟射流器的進(jìn)水閥。  將罐內(nèi)壓力調(diào)整到0.45到0.5MPa之間，然后稍微打開進(jìn)氣閥入微量空氣，使氣浮設(shè)備罐內(nèi)壓力調(diào)整到0.35到0.42MPa之間，然后等到整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定下來(lái)之后，釋放器將會(huì)釋放出大量的氣泡，這可以準(zhǔn)備讓氣浮設(shè)備入水運(yùn)行，整個(gè)過(guò)程大約需要15分鐘，這樣一來(lái)，也意味著調(diào)試工作順利完成，進(jìn)入到氣浮設(shè)備的運(yùn)行操作階段。