不像大多數(shù)傳統(tǒng)溶氣氣浮技術(shù)，LSGM氣浮系統(tǒng)將廢水100%加壓溶氣。這個(gè)技術(shù)使得LSGM氣浮系統(tǒng)有能力在化學(xué)藥劑添加之前在廢水中快速溶解氣體，使得氣泡植入絮體結(jié)構(gòu)內(nèi)成為可能。      另外，部分溶氣的傳統(tǒng)溶氣氣浮中經(jīng)常出現(xiàn)的維護(hù)問題比如堵塞，將被大大減少。溶進(jìn)廢水的氣體量使得系統(tǒng)比其他技術(shù)更有效，源于絮體里大量氣泡的持續(xù)釋放使污泥自身可以持續(xù)不斷的脫水，浮渣的含固率也非常高。同時(shí)，LSGM氣浮系統(tǒng)出水溶解氧含量也比較高，達(dá)到0.9~2ppm，這有利于后續(xù)生化系統(tǒng)的運(yùn)行。

         全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點(diǎn):①溶氣量大，增加了油?；驊腋☆w粒與氣泡的接觸機(jī)會(huì);②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力消耗較大。

       當(dāng)氣浮池投入運(yùn)行時(shí)，除了要對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行慣例檢查外，還需要對(duì)溶氣罐及其管道進(jìn)行多次清洗，直到出水沒有易堵顆粒雜質(zhì)的情況下才干裝置開釋容器，并不要忘了還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試。 檢查的內(nèi)容包括了開釋容器是否水平安頓；開釋汽水出流是否均勻；釋出氣泡是否正常；防堵部分是否能正常作業(yè)等等。待上述體系運(yùn)行正常后，才開始向絮凝池注入已加有混凝劑的原水。